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电池加酸自动称重系统，对电池扫描码，采集半成品电池(绿电池)重量信息、加酸后电池条码及重量信息;加酸后电池重量数据减去半成品电池重量，得出来每块电池加酸量信息，每块电池条形码(激光打码)。使每块电池都有唯一ID与重量信息一一对应，长期保存，方便管理。
电池自动称重分析系统包含输送、扫码、称重、数据采集、分析、查询、导出。
一、扫码局部照片：
二、软件界面分析图：
三、操作步骤:
1、带有条码电池在输送机运送中经过扫码枪扫码(条码不清晰读不到条码报警亮起，输送机停止运行)
2、扫码通过，电池到达称重工位，输送机下行，电池称重，系统采集重量信息，输送机上行电池到达加酸机，加酸
3、电池加酸完毕，电池运行到扫码枪扫码后，电池到达称重工位，输送机下行，称重，系统采集重量信息，输送机上行，电池下行，经过剔除工位，加酸合格(电池下行，不合格剔除)将电池推至不合格暂存区;
4、现场安装一台大屏幕，用于显示生产名称、电池型号、电池加酸重量信息曲线，加酸量上下限值，加酸前称重次数、加酸后称重次数、电池条码编号、cpk，称重次数等。
5、流程结束。
四、技术参数：
① 扫码工位输送机长度，1.5米，宽度0.4米
②称重工位输送机长度，0.8米，宽度0.4米
③暂存工位输送机长度，1米，宽度0.4米
④剔除工位输送机长度，0.8米，宽度0.4米
⑤整体高度670mm到700mm
⑥电子称的量程60kg。
⑦每分钟可以称量15块电池
⑧条码位置可以在电池上面左右两侧
五、实现功能：
①每块半成品电池重量检测，合格流到下个流程，不合格返工处理
②每块电池富液加酸量准确及时采集到位
③每块电池加酸量有记录，
④电池总重量量也有记录
⑤确保每个工位出来产品质量合格
⑥每块电池质量合格
⑦增强员工责任感，产品生产过程有监督监管，使生产出来电池都是合格。
⑧每块电池每个工位的重量信息全部录入系统，可以查询长期保存，形成曲线图，CPK值。
六、设备配置清单：
|
序号 |
名称 |
|
数量 |
单位 |
品牌 |
|
1 |
输送机 |
|
6 |
台 |
邦懋 |
|
3 |
称重传感器 |
|
2 |
个 |
托利多 |
|
4 |
称重仪表 |
|
2 |
个 |
邦懋 |
|
5 |
服务器 |
|
1 |
台 |
戴尔 |
|
6 |
控制器 |
|
2 |
个 |
邦懋 |
|
7 |
60寸显示屏 |
|
1 |
个 |
邦懋 |
|
8 |
固定式扫码枪 |
|
2 |
个 |
|
|
9 |
网络版软件 |
|
1 |
套 |
邦懋 |
|
10 |
报警灯 |
|
2 |
个 |
邦懋 |
|
11 |
电缆线 |
|
200 |
米 |
邦懋 |
|
12 |
网线 |
|
150 |
米 |
邦懋 |
|
13 |
24V电源 |
|
1 |
个 |
明伟 |
|
14 |
选择开关 |
|
1 |
个 |
施耐德 |
|
15 |
电源指示灯 |
|
1 |
个 |
施耐德 |
|
16 |
亚克力板 |
|
1 |
快 |
邦懋 |
|
17 |
地脚 |
|
16 |
个 |
邦懋 |
|
18 |
断路器 |
|
1 |
个 |
施耐德 |
|
19 |
木箱 |
|
5 |
个 |
邦懋 |
七、交货周期35个工作日施工周期 5天。
