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手工配料防错流程管理详情

发布日期:2022-05-20 09:32:43 | 访问量:2823次浏览 | 分类:配料称重系统

第一步   远程下生产单

第二步   远程管理配方

第三步  管理查询端详情


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①  生产单号用于操作工使用(不能重复),订单编号查询统计标识用(可以重复);

②  下生产单,输入订单编号,输入生产单号,选择配方代码,输入份数,选择有权操作该订单的操作员;

第四步  配料流程客户端:

       配料流程:

       1. 软件启动进入登陆界面,选择操作员,输入密码进入主界面;

       2. 调出键盘,输入生产单号确认,出现该操作员权限内需要配料的单份原料详细,光标点击进入扫码输入框,逐一扫码(原料一维或二维码)、称重、确认,单份配方完成后,点击“复秤”(复秤重量=配方总重量-容器重量+公差)按钮,如果复秤符合公差,提示“复秤完成”,如果复秤不符合配方总重量公差,提示“复秤异常,请再次确认重量是否正确!


      3. 多份配方情况下

         自动进入第2份(次份),扫码——确认(原料1)------ 称重(报警)
                                             扫码——确认(原料2)——称重(报警)
                                             扫码——确认(原料3)——称重 (报警)
                                             ................完成复秤

          自动进入第3份(次份),扫码——确认(原料1)——称重(报警)
                                               扫码——确认(原料2)——称重(报警)
                                               扫码——确认(原料3)——称重(报警)
                                               ................完成复秤

          自动进入第4份(次份),扫码——确认(原料1)——称重(报警)
                                               扫码——确认(原料2)——称重(报警)
                                               扫码——确认(原料3)——称重(报警)
                                               ................完成复秤

            全部完成后窗口提示本生产单已完成

      注:

          1.重量数值精度0.001,

          2.单次原料判断阈值单位>=0.05以上。
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