称重配料系统工作流程有哪些？

称重配料系统是主要用于各个行业中对产品进行配料、称重、记录的产品设备，要以重量的方式进行按照配比进行配料。为了让大家更加了解称重配料系统，下面为大家介绍一下称重配料系统工作流程有哪些？

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。

2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制第yi种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目标值进行比较。

3、当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第yi种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。

4、紧接着开始第二种原料的加料过程，加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。

5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。

6、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

称重配料系统的出现可以更加精准地对产品进行配料称重，然后将数据进行统计，还能有效防止作弊，想要了解的朋友们可以观看我们上期文章称重系统的防作弊措施有哪些。

YH