称重配料系统的统动作流程？

随着各个行业的不断发展，对于其原材料的用量把控可谓是十分重要。现在很多行业都会使用到称重配料系统来进行操作。可以很好的保证重量的准确性。下面为大家分享一下，称重配料系统的统动作流程是什么？

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。

2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制第yi种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第yi种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。

3、紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第8种原料加料完毕。

4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。

5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。

6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。

7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

YH